Фирма "Винклер унд Дюннебир Зюсваренмашинен ГмбХ" (WDS) представила на международной выставке по упаковке Interpack 2002 в Дюссельдорфе (Германия), новую пилотную машину, разработанную для пищевой промышленности. Небольшая передвижная машина лабораторного формата служит для быстрой разработки новых продуктов и выдает информацию для промышленного серийного производства.

На полях:
"Открытая" архитектура данной системы обеспечивает возможность интеграции в распространенные во всем мире системы со стандартными цифровыми интерфейсами.

В кондитерской промышленности для автоматизации производственных процессов интенсивно используются системные решения, что позволяет повысить гибкость машин, оптимизировать производство, сократить время на его подготовку и упростить обслуживание. При этом как для фирмы-производителя машин, так и для покупателя, заинтересованного в автоматизации оборудования, решающим фактором является технологическое "ноу-хау" в пищевой промышленности.
На фирме "WDS" (Ренгсдорф, Германия) работает 170 сотрудников, и компания традиционно занимается разработкой и производством машин и установок для выпуска кондитерских изделий. В основном, номенклатура продукции охватывает установки для изготовления пустотелых (шоколадных) фигур, машины для формования плиточного шоколада, конфетоотливочные агрегаты, машины для производства твердой карамели, а также экструдеры.
В течение многих лет фирма интенсивно делает ставку на использование систем управления и приводной техники фирмы "Бош Рексрот".

Лабораторная отливочная машина фирмы "WDS"

Принцип функционирования
Представленные в примере применения изделия - конфеты с начинкой или в виде брусков, которые можно производить так называемым способом "One-Shot", то есть за одну операцию отливки. Принцип действия и концепция управления данной отливочной машиной сравнимы с соответствующими вариантами, выполненными для промышленного применения.
С точки зрения приводной техники машина состоит из четырех функциональных блоков: отливочной головки, отливочного поршня, поворотных шиберов, а также системы транспортировки форм и содержит шесть исполнительных осей с электрическим управлением, которые обеспечивают процесс перемещений, необходимый для заполнения форм для продукта. Наряду с приводом для транспортировки форм и трех приводов отливочной головки, две дозирующие оси посредством отливочного поршня регулируют количество и характеристику наполняемого продукта. Закрытие клапана осуществляется посредством поворотного шибера.
Благодаря данной оснастке пилотная установка в состоянии осуществлять даже сложные трехмерные процессы отливки. Тем самым создана технологическая база для быстрой, целенаправленной разработки новых продуктов и оптимизации продукции.
Система управления регистрирует различные параметры, зависящие от производимого продукта или процесса отливки, например положение, скорость, ускорение, температура, показатели времени ожидания, а также другие значимые для продукта параметры. Поскольку данными технологическими величинами можно управлять в режиме реального времени и даже электронные дисковые кулачки могут корректироваться во время работы машины, она оптимально адаптируется к различному сырью и различным условиям переработки.
Гибкая концепция машины с короткими периодами переналадки реализована посредством произвольно записываемых в память и в любое время вызываемых рецептур. Благодаря электронному регулированию технологических параметров исключаются дорогостоящие периоды простоя при смене формата. Таким образом, с помощью полученных данных может быть сокращен ввод в эксплуатацию новых линий продуктов на промышленных установках. Пилотная машина "WDS" помимо тестового производства конфет может применяться для разработки отливаемой твердой и мягкой карамели, ириса, помадных изделий, а также жевательной резинки и желейных продуктов.

Архитектура управления
На более высоком уровне происходит координирование функциональных групп системы управления, оснащенной программируемым логическим контроллером (DLC, SPS), с режимами работы машины; ввод и вывод значимых для пользователя данных осуществляется на станции обслуживания.
Система автоматизации VISUALMOTION фирмы "Бош Рексрот", которая до 2001 года реализовывалась на рынке под торговой маркой "Indramat", является оптимальной концепцией управления и привода для машин, предназначенных для производства кондитерских изделий.
Система выполняет все осевые функции перемещений и позиционирования. Ее ядром является центральное устройство управления перемещениями РРС. Возможность простого согласования осевых перемещений обеспечивается благодаря использованию SERCOS-интерфейса, единственного стандартизированного цифрового приводного интерфейса с производительностью, достаточной для данной области мультиосевого применения.
Главные технологические функции, такие как управляемые в режиме реального времени электронные дисковые кулачки или система управления рецептурами, применяются в целевых прикладных программах с помощью ориентированной на объект среды программирования.
Для сопряжения с системами визуализации и ведущим компьютером предлагаются ОРС-серверы, также обеспечивающие возможность обширного и динамичного управления рецептурами. Кроме того, в распоряжении пользователя имеются дополнительные опции, предназначенные для объединения установок в сеть посредством протокола Ethernet TCP/IP и поперечной связи для тактовой синхронизации машин с точными углами.

Преимущество в мировом масштабе
"Открытая" архитектура данной системы, обеспечивает возможность ее интеграции в распространенные во всем мире системы со стандартными цифровыми шинами. Это достигается благодаря использованию предлагаемой в качестве опции вставной платы интерфейса.
В данном конкретном случае связь между устройством управления "Visual Motion" и программируемым логическим контроллером (SPS) осуществляется по шине Profibus-DP.
Особенно желанной как для фирм-производителей машин, так и фирм-потребителей, является возможность дистанционного подключения к системе управления с помощью стандартных телефонных соединений (модема) или посредством Ethernet (Интернета). Это обеспечивает возможность осуществления оперативной дистанционной диагностики, сокращая приносящие убытки периоды простоя, а также повышает коэффициент использования оборудования.
Фирма "WDS", будучи ведущим производителем машин для производства кондитерских изделий, увидела данные системные преимущества и успешно их реализовала.

 

Интернет:
www.w-u-d.com

Фирма "Бош Рексрот АГ"
Германия
Тел. +49 (9352) 40 41 95
Факс +49 (9352) 40 34195
E-Mail: armin.ries@boschrexroth.de